解決方案
致力于高科技環(huán)保節(jié)能型鍋爐的開發(fā)
甘肅靜寧縣恒達(dá)35噸流化床鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)
發(fā)布時(shí)間：
2017-09-28
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靜寧縣恒達(dá)有限責(zé)任公司位于甘肅靜寧縣城北端八里工業(yè)集中區(qū) ，與312 國(guó)道線為鄰，交通便利 。公司始建于 1996年9月，2001年6月，公司投資200萬元對(duì)原生產(chǎn)線整廠搬遷至八里工業(yè)園區(qū)內(nèi)并進(jìn)行了技術(shù)改造。 2002年，公司又及時(shí)抓住“大紅碗”方便面落戶靜寧、紙箱需求量大增的有利時(shí)機(jī)，投資400萬元，新建生產(chǎn)車間1棟 1440平方米，安裝 5層瓦楞紙板生產(chǎn)線1條，從河北邯鄲成套引進(jìn) WG1600 型五層瓦楞紙板生產(chǎn)線和三色水磨高速印刷開槽成型機(jī)等設(shè)備， 2003 年又籌資 200 萬元，新租土地 12 畝對(duì)公司進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，新建成品庫、原料庫及辦公生活用房 2000平方米，使公司紙箱生產(chǎn)能力得以大幅度提升，年產(chǎn)量累計(jì)可達(dá)到 2000 萬平方米。在由小到大的發(fā)展過程中，公司積極拓展市場(chǎng)，尋求合作伙伴，今年又與臨夏客商合資新建了紙箱后道工序生產(chǎn)線，現(xiàn)已建成車間 3 棟 1696平方米和辦公樓 300平方米。
2010年4月22日，靜寧縣恒達(dá)有限責(zé)任公司 原料分公司和我公司簽訂了《35T/H循環(huán)流化床鍋爐訂貨合同及安裝工程協(xié)議書》，由我公司負(fù)責(zé)該SHX35-1.25-AII鍋爐的全部安裝及調(diào)試工作。
新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐為清華大學(xué)鄭州循環(huán)流化床鍋爐研究所運(yùn)用清華大學(xué)最新科技成果，研制成功的新一代低速循環(huán)流化床鍋爐。該型鍋爐在繼承原有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，在旋渦流化燃燒技術(shù)、旋渦分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)、返料技術(shù)方面取得重大技術(shù)突破。為國(guó)家專利產(chǎn)品。
循環(huán)流化床是介于常規(guī)流化床燃燒和煤粉氣力輸送燃燒之間的一種燃燒方式，它具有強(qiáng)化燃燒和傳熱，能較多縮小鍋爐的體積，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能燃燒較寬范圍內(nèi)的煤種(甚至工業(yè)廢渣)，可減小氧化物(SOX、NOX)對(duì)環(huán)境的污染等主要特點(diǎn)。與煤粉鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐沒有那種復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)省了大量投資。與普通流化床鍋爐相比，循環(huán)流化床通過分離回送機(jī)構(gòu)，將沒燃盡的細(xì)物料送回沸騰床循環(huán)燃燒，使機(jī)械不完全燃燒損失大大低于普通流化床鍋爐，其鍋爐效率可與同類煤粉爐相比。
新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐采用清華大學(xué)雙旋渦分離結(jié)構(gòu)最新科技研究成果。物料細(xì)粉顆粒經(jīng)過第二級(jí)旋渦的分離后，通過單獨(dú)的返料系統(tǒng)返回爐膛循環(huán)燃燒。應(yīng)用清華大學(xué)最新試驗(yàn)成果，對(duì)分離器重新進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)，旋渦分離器線型和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)一步優(yōu)化，分離效率大大提高。采用風(fēng)帽式沸騰流化集成返料裝置，實(shí)現(xiàn)返料的沸騰流化狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)返料流化高度來控制返料量，回料穩(wěn)定。避免了原松動(dòng)風(fēng)返料不易控制，返料道易結(jié)焦的缺點(diǎn)。根據(jù)爐膛流化物料分布，爐膛內(nèi)布置旋渦燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)了物料在燃燒室內(nèi)旋渦流化循環(huán)燃燒，提高了燃燒效率。
本鍋爐具有以下特點(diǎn)：
1) 燃燒效率和鍋爐熱效率高。
燃燒效率可達(dá)97%以上。鍋爐熱效率可達(dá)85%以上。
2) 煤種適應(yīng)性廣。
可燃用無煙煤、煙煤、褐煤、貧煤、煤矸石等。而且煙煤、無煙煤與造氣爐渣混合料、無煙煤與鏈條爐渣的混合料等燃料都能穩(wěn)定運(yùn)行。爐渣可綜合利用，爐渣含碳量一般在2%以下。
3) 分離器采用膜式壁做骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
分離器內(nèi)襯耐磨材料厚度小，只有80mm，內(nèi)外表面溫差小，內(nèi)襯材料內(nèi)應(yīng)力小，可防止裂紋破壞，同時(shí)熱慣性小?？蓾M足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求，而且分離器運(yùn)行安全可靠。
4) 采用風(fēng)帽式沸騰流化集成返料裝置，回料穩(wěn)定、可靠，故障率小。
返料道由兩片膜式水冷壁構(gòu)成，飛灰所攜帶的部分熱量被水冷壁管收。采用多個(gè)返料口使循環(huán)灰返入燃燒室時(shí)，沿爐深方向均勻布置，回料均勻。燃燒室內(nèi)溫差小。返料控制采用了最新的風(fēng)帽式沸騰流化集成返料裝置，通過調(diào)整風(fēng)量來調(diào)節(jié)返料量。避免了原松動(dòng)風(fēng)返料不易控制，返料道易結(jié)焦的缺點(diǎn)。
5) 通過添加石灰石，可進(jìn)行爐內(nèi)脫硫處理。脫硫率可達(dá)90%以上。
6) 采用低溫燃燒技術(shù)，有效減少有害氣體生成，NOx的排放在不采用任何脫硝設(shè)備情況下，便可滿足環(huán)保要求。符合國(guó)家環(huán)保及節(jié)能減排政策。
鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐，燃料由給煤機(jī)送入爐膛，與由等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上經(jīng)過旋渦燃燒裝置進(jìn)入臥式雙旋渦分離器，分離器由兩片膜式壁組成，由于水冷壁管的冷卻作用，保證了分離器的可靠運(yùn)行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經(jīng)回料道由返料裝置重新送入爐膛進(jìn)行再燃燒，大大提高燃燒效率。由分離器出來的煙氣，經(jīng)過U形煙道再次分離其中顆粒后，沖刷對(duì)流管束，最后進(jìn)入尾部受熱面。鑄鐵省煤器和空氣預(yù)熱器均為一級(jí)布置，煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入除塵器，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。
鍋爐的通風(fēng)方式，采用鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的平衡通風(fēng)方式。
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